
در سیستمهای اتوماسیون صنعتی مدرن، اندازهگیری دقیق جریان الکتریکی یکی از مهمترین عوامل برای کنترل، حفاظت و مانیتورینگ تجهیزات است. ترانسمیتر جریان یکی از تجهیزات کلیدی در تابلوهای برق صنعتی است که وظیفه تبدیل جریان اندازهگیریشده به سیگنال استاندارد قابل استفاده در سیستمهای کنترلی مانند PLC، HMI و SCADA را بر عهده دارد.
در اغلب پروژههای صنعتی، جریان توسط ترانس جریان (CT) اندازهگیری میشود. خروجی CT معمولاً 5 آمپر است. این مقدار برای ورود مستقیم به PLC مناسب نیست. بنابراین استفاده از ترانسمیتر جریان برای تبدیل این مقدار به سیگنال استاندارد مانند 4-20mA، 0-10V یا RS485 ضروری است.
بدون استفاده از ترانسمیتر جریان، امکان مانیتورینگ دقیق، ایمن و پایدار جریان در سیستمهای صنعتی وجود نخواهد داشت.
برای درک بهتر عملکرد ترانسمیتر جریان، ابتدا باید فرآیند اندازهگیری جریان در سیستم صنعتی را بررسی کنیم. مراحل کار به صورت زیر است:
جریان عبوری از کابل قدرت توسط ترانس جریان (CT) اندازهگیری میشود
خروجی CT که معمولاً 5 آمپر است، وارد ترانسمیتر جریان میشود
ترانسمیتر جریان مقدار جریان را اندازهگیری و پردازش میکند
مقدار جریان به سیگنال استاندارد تبدیل میشود
سیگنال به PLC یا سیستم مانیتورینگ ارسال میشود
این سیگنال میتواند یکی از موارد زیر باشد:
خروجی آنالوگ 4-20mA
خروجی آنالوگ 0-10V
خروجی دیجیتال RS485 با پروتکل Modbus
استفاده از ترانسمیتر جریان باعث میشود سیگنال اندازهگیری شده ایمن، دقیق و قابل استفاده در سیستمهای کنترل صنعتی باشد.
در طراحی سیستمهای اتوماسیون صنعتی، استفاده از ترانسمیتر جریان یک استاندارد مهم محسوب میشود. این تجهیز نقش مهمی در افزایش ایمنی، دقت و قابلیت مانیتورینگ سیستم دارد.
PLC ها و سیستمهای کنترلی برای دریافت سیگنالهای استاندارد طراحی شدهاند. اتصال مستقیم خروجی CT میتواند باعث آسیب به تجهیزات شود. ترانسمیتر جریان این مشکل را برطرف میکند.
ترانسمیتر جریان با استفاده از تکنولوژی True RMS میتواند جریان واقعی را حتی در بارهای غیرخطی اندازهگیری کند.
با استفاده از ترانسمیتر جریان میتوان مصرف جریان تجهیزات مختلف را در PLC یا SCADA مشاهده و تحلیل کرد.
با مانیتورینگ جریان میتوان مشکلاتی مانند:
اضافهبار
کاهش بار
قطع فاز
خرابی موتور
را به سرعت تشخیص داد.
در تابلوهای برق صنعتی، ترانسمیتر جریان یکی از مهمترین تجهیزات اندازهگیری محسوب میشود. این تجهیز بین CT و PLC قرار میگیرد و سیگنال استاندارد را به سیستم کنترل ارسال میکند.
استفاده از ترانسمیتر جریان باعث میشود:
طراحی سیستم استاندارد شود
قابلیت مانیتورینگ افزایش یابد
ایمنی سیستم افزایش یابد
امکان توسعه سیستم فراهم شود
یکی از مهمترین مزایای ترانسمیتر جریان پارس مگا نسبت به بسیاری از محصولات موجود در بازار، پشتیبانی از ارتباط دیجیتال RS485 با پروتکل Modbus RTU است.
این قابلیت یک مزیت رقابتی بسیار مهم محسوب میشود.
برخلاف سیگنال آنالوگ، ارتباط دیجیتال دقت بسیار بالاتری دارد.
در محیطهای صنعتی که نویز زیاد است، ارتباط RS485 عملکرد بسیار پایداری دارد.
چندین ترانسمیتر جریان پارس مگا میتوانند در یک شبکه Modbus متصل شوند.
با استفاده از RS485، تعداد سیمها کاهش مییابد و نصب سادهتر میشود.
تقریباً تمام PLC های صنعتی از Modbus RTU پشتیبانی میکنند.
این ویژگی باعث میشود ترانسمیتر جریان پارس مگا گزینهای ایدهآل برای سیستمهای اتوماسیون مدرن باشد.
ترانسمیتر جریان در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارد:
برای مانیتورینگ موتورهای صنعتی و خطوط تولید
برای اندازهگیری و کنترل جریان تجهیزات
برای سیستمهای مانیتورینگ و حفاظت
برای سیستمهای BMS و مدیریت انرژی
برای مانیتورینگ مصرف تجهیزات حساس
برای ارسال اطلاعات جریان به PLC
در تمامی این کاربردها، استفاده از ترانسمیتر جریان ضروری است.
ترانسمیتر جریان پارس مگا با در نظر گرفتن نیازهای واقعی صنعت طراحی شده است. ویژگیهای مهم:
قابلیت دریافت جریان 5 آمپر CT
دقت بالا در اندازهگیری
پشتیبانی از True RMS
خروجی آنالوگ استاندارد 4-20mA
پشتیبانی از RS485 و Modbus RTU
طراحی صنعتی مقاوم
پایداری بالا
مناسب برای PLC و سیستمهای مانیتورینگ
دلایل انتخاب ترانسمیتر جریان پارس مگا:
کیفیت ساخت بالا
دقت اندازهگیری بالا
پشتیبانی از Modbus RTU
سازگاری با سیستمهای صنعتی
عملکرد پایدار در محیط صنعتی
قابلیت مانیتورینگ دیجیتال
این ویژگیها باعث شده است ترانسمیتر جریان پارس مگا گزینهای حرفهای برای پروژههای صنعتی باشد.
ترانسمیتر جریان یکی از مهمترین تجهیزات در سیستمهای اتوماسیون صنعتی است. این تجهیز جریان خروجی CT را به سیگنال استاندارد تبدیل میکند و امکان مانیتورینگ، کنترل و حفاظت سیستم را فراهم میکند.
استفاده از ترانسمیتر جریان پارس مگا با داشتن قابلیت RS485 و Modbus RTU، دقت بالا و طراحی صنعتی، یک انتخاب مطمئن برای پروژههای صنعتی محسوب میشود.
این تجهیز نقش مهمی در افزایش ایمنی، دقت و قابلیت اطمینان سیستمهای اتوماسیون صنعتی دارد.